يعتبر رمل الكروميت أحد المكونات الأساسية الأكثر استخدامًا والأكثر أهمية لرمل حشو المغرفة.
فيما يلي شرح مفصل:
قدرة رمل حشو المغرفة:
في اللحظة التي يتم فيها فتح فتحة الماء الموجودة في أسفل العبوة الفولاذية، يمكن للماء أن يتدفق بسرعة إلى الأسفل، مما يمنع الماء من التكثيف فوق فم الماء.
أثناء عملية التثبيت، لديها القدرة على تشكيل طبقة تسخين بسرعة بقوة معينة من “طبقة الفخار” أو “رأس النحاس”، وبعد حجب طبقة الماء الفولاذية أو طبقة الذوبان، يمكن أن تكون طبقة الرمل عميقة، ويمكن إغلاق فم الماء ويمكن قطع قوة القطع بشكل فعال.
الأسباب الرئيسية المكونة لإنتاج الرمل الحديدي:
نقطة انصهار عالية: تصل نقطة انصهار الفولاذ إلى (>1900 درجة مئوية)، ونقطة انصهار الفولاذ تصل إلى نقطة انصهار الفولاذ (عادة 1500-1600 درجة مئوية).
خصائص حرارية جيدة: تحت تأثير الفولاذ عالي الحرارة، يمكن إذابة سطح جزيئات الحديد والمعادن والرمل وربطها ببعضها البعض، مما يشكل طبقة حرارية كثيفة، وهو مفتاح وظيفة “الختم الذاتي”.
رقم نظام التسخين والتوسع المنخفض: مقارنة بين رمل الكوارتز ورمل الكوارتز الحديدي، عند تسخينه، تتغير درجة الحرارة عند التسخين، وتنخفض درجة حرارة التسخين.
خصائص كيميائية جيدة: يتمتع المعدن بقدرة مقاومة جيدة عندما يتعلق الأمر بالماء والذوبان، وليس من السهل إنتاج تفاعل قوي.
معدل تسخين مرتفع: يتم زيادة كمية الحرارة في منطقة مصب الماء عن طريق زيادة معدل التسخين.
يتكون تكوين الرمال المنجرفة عادة من خليط:
الرمل الحديدي هو المادة الأساسية الأكثر شيوعًا، ومع ذلك، يتمتع الرمل الحديدي بالتوازن المثالي بين السيولة والسرعة الحرارية والقوة الحرارية.
لهذا السبب، يتم استخدام رمل الانجراف الفعلي عادةً كمواد أساسية لرمل الحديد (نسبة كبيرة، أكثر من 70٪)، وإعادة الإضافة وأجزاء أخرى. تحسين الأداء:
مواد الزجاج: رمل الكوارتز (SiO₂)، الكوارتزيت، البوراكس، مسحوق الزجاج، وغيرها. يتميز بانخفاض درجة انصهاره، وإمكانية تكوين الطور السائل عند درجة حرارة منخفضة، مما يُسرّع عملية تسخين طبقة الرمل، ويزيد من كثافة طبقة التسخين، ويزيد من قوتها. سعر رمل الكوارتز منخفض، وخصائص تسخينه المنتظمة منخفضة بسبب إضافة مواد مضافة (مع ذلك، لا يمكن تجاوز هذه الكمية، نظرًا لتمدده في درجات الحرارة العالية، وسهولة تمدده، وبقايا السيليكا المتنافرة).
مواد تجميعية حرارية أخرى: إضافة رمل السيليكا الجزئي (MgO)، أو ZrSiO₄، أو رمل الكوارتز، وما إلى ذلك، لضبط أداء أو ملاءمة أنواع معينة من الفولاذ (مثل الفولاذ).
مواد ذات جودة عالية: كمية صغيرة من الجرافيت أو مسحوق الفحم المحترق، والتي يمكن أن تحسن خصائص العزل الحراري للطبقة الحرارية، وتمنع التشقق، وتحمي مخرج المياه من تكوين الهواء الأصلي.
التدفق المساعد: كمية صغيرة (حوالي <1%) من المواد العضوية (مثل الدهون المسحوقة) أو المواد الحرة، وتحسين قابلية تدفق الرمل، وضمان مخرج المياه الذي يملأ الربح.
خاتمة:
يُعدّ رمل القلم الرصاص (الرمل المعدني) المادة الأساسية في معظم أوساط توزيع رمل الانجراف، وهو المادة الوظيفية الرئيسية. وتُعدّ درجة انصهاره العالية وأدائه الحراري الممتاز الضمانة الأساسية للأداء العملي.
ومع ذلك، عندما يتعلق الأمر بالجودة، فإن رمل الانجراف عادة ما يكون مزيجًا من نوع واحد، باستثناء الدور الرئيسي لرمل الحديد، والذي يشمل المعادن (مثل رمل الكوارتز)، وإضافة مواد ذات جودة عالية، وما إلى ذلك لتحسين الأداء العام (تسريع الحرارة، وزيادة القوة، وتحسين السيولة، وخفض العائد، وما إلى ذلك).
لذلك، يُمكن القول إنَّ المكوِّن الرئيسي للرمال الانجرافية هو المكوِّن الرئيسي لها. والتفسير الصحيح هو أنَّ “الرمال الانجرافية هي المادة الأساسية الأكثر استخدامًا والأهم”.
